今年以来，山东中烟工业公司青岛卷烟厂制丝车间围绕全面提升精细化管理水平的中心任务和全力打造一流卷烟制造基地的奋斗目标，从培养每一名员工、关注每一个细节入手，在细微之处下功夫，通过开展一系列创新工作，全面提升了车间精细化管理水平。

              以流程化推进标准化、目标化

　　今年3月，该车间在充分挖掘自身潜力的基础上，对业务流程进行规范与优化，根据业务分类共制定了99个业务流程。在此基础上，车间针对每一岗位、每一流程的每个操作步骤都制定了工作标准。在流程化、标准化管理下的车间，工作效率大大提高，工作衔接更为顺畅。同时，为进一步明确职能人员的责任，加强职能人员之间的沟通与协作，提高车间的执行力，车间又实施了目标化管理，即将车间工作目标逐层分解到每个人，再将每个人的工作目标量化，由直接分管领导实施督导、考核。目标化的推行为该车间精细化管理提供了可靠的保障。

                以员工姓名命名工作法

　　制丝车间今年在组织专家组对不同工作法进行总结评审的基础上，对有代表性的工作法通过以员工姓名命名的方式进行推广。如“赵德君生产管理ABC”工作法，就是在分析不同生产管理工作的性质基础上，划分出重点工作、次重点工作、非重点工作等几个部分，从而依据各项工作的重要性来决定自己对该项工作的重视程度，从而有效减少了工作中舍本逐末、不分主次、浪费精力的现象。而“孟光建工作法”则对切丝机操作总结为“望、闻、试、调”4个步骤，并详细规定了各步骤的工作标准。这些工作法的推广，不仅规范了工作程序，提高了精细化操作水平，而且充分体现了职工的首创精神，极大地激发了一线职工的创新热忱。

                以提高设备性能为基础

　　实现精细化加工必须有性能稳定的设备提供支持。青岛卷烟厂制丝车间采用一系列高、精、尖的装备及工艺，为该车间实施精细化加工搭建了技术平台。车间按照“集中管理，综合监控，分段控制”的原则，以加强对车间主要生产信息的管理为核心，建立了比较完善的车间生产管理系统。为确保车间计控系统的稳定可靠，车间组织骨干维修人员成立专门的计控小组，每天对计控设备的加工性能参数进行记录与分析，依据结果对计控设备进行周期性重点检验。车间正在进行的每一项工作，都在信息化的平台上有序推进，“精细化”体现在了车间生产管理的方方面面。

                以提高产品质量为目标

　　青岛卷烟厂自2006年9月搬迁到新址后，生产制造执行系统（MES）的实施，为提高制丝生产质量、成本精细化管理水平提供了一个更广阔的平台。在青岛卷烟厂制丝车间，MES系统可以即时采集生产过程中的关键性能指标数据，生产结束后自动生成报表，据此可查询到生产过程中每一工序的KPI（关键业绩指标）的平均值、标准偏差、合格率、最大值、最小值、波动值等，以及每个批次各工序的产量、消耗物料等具体数据，为生产、质量分析提供了翔实可靠的数据，为实现精细化管理打下了基础。
　　为进一步提高梗丝掺配精度，该车间通过增加小流量梗丝掺配系统，实现梗丝的精确掺配。为更加准确地测量产品水分，车间引进了外水分仪，为每个牌号建立了相应的水分测量通道，最大限度地减少了水分测量误差。

                 以创建和谐企业为保障

　　青岛卷烟厂制丝车间围绕厂党委提出的“创建和谐企业”这一主题，在党员中深入开展争先创优活动，使党员进一步发挥模范带头作用。为促进职工良性竞争，车间自2006年初全面实施了“阳光工程”，规范了车间管理工作公开的程序，完善了车间各项管理工作公开的手段和方法。通过积极开展“最佳班组”、“最佳班组长”评选，“做强企业，做优品牌”劳动竞赛以及职工合理化建议评选，完善车间后备人才库建设等活动，让每位职工看到了自身的优点和不足，在车间内部形成了比工作态度、比技术、比能力的良性竞争氛围。通过开展困难职工救助活动等“暖人心工程”，让职工真正感受到了集体的关怀与温暖，营造了更加和谐向上的工作氛围，为车间全面实施精细化管理提供了可靠的思想保障。